ต่อไปนี้คือความท้าทายหลักและวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องสำหรับการใช้เครื่องตกตะกอนด้วยไฟฟ้าสถิตในโรงงานกระดาษ:
คำอธิบายปัญหา: ก๊าซหุงต้มที่เกิดจากการเผาสุราดำในหม้อต้มเพื่อการฟื้นฟูประกอบด้วยไอน้ำจำนวนมาก ส่งผลให้มีความชื้นสูงมากและมีอุณหภูมิปานกลาง (โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 120-180°C) ทำให้มีโอกาสเกิดการควบแน่นภายในอุปกรณ์ได้ง่ายมาก คอนเดนเสทจะรวมตัวกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) และคลอไรด์ (Cl⁻) ในก๊าซไอเสียเพื่อสร้างกรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วของเปลือก แผ่น และอิเล็กโทรด นอกจากนี้ พื้นผิวฉนวนชื้นยังทำให้เกิดการติดตามและการลัดวงจรในสนามไฟฟ้าแรงสูง ทำให้เกิดการ "สะดุด" บ่อยครั้ง
1. ฉนวนและการติดตามอย่างเข้มงวด: ใช้ฉนวนมาตรฐานสูงกับเปลือกตกตะกอน กรวย ท่อทางเข้า/ทางออก และช่องฉนวน พื้นที่วิกฤต (เช่น ช่องฉนวน) ต้องใช้การติดตามด้วยไฟฟ้าหรือไอน้ำที่มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในจะคงอยู่เหนือจุดน้ำค้างของก๊าซไอเสียอย่างน้อย 20°C เสมอ เพื่อป้องกันการควบแน่น
2. การป้องกันการกัดกร่อนระดับสูง: ใช้เหล็กกล้าไร้สนิม (เช่น 316L) หรือวัสดุเกรดสูงกว่าที่ทนต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออนสำหรับส่วนประกอบภายใน (อิเล็กโทรดสะสม อิเล็กโทรดคายประจุ) ผนังด้านในและกรวยควรเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนประสิทธิภาพสูง (เช่น เรซินเกล็ดแก้ว)
3. การป้องกันฉนวน: ใช้ผ้าคลุมหลังคาสองชั้นและระบบกวาดลมร้อนเพื่อเป่าลมร้อนที่สะอาดและแห้งอย่างต่อเนื่องเข้าไปในช่องฉนวน สร้างแรงดันบวกที่ป้องกันไม่ให้ก๊าซไอเสียชื้นเข้ามา
คำอธิบายปัญหา: ฝุ่นจากหม้อไอน้ำที่ใช้กู้คืนประกอบด้วยโซเดียมซัลเฟต (Na₂SO₄) และโซเดียมคาร์บอเนต (Na₂CO₃) เป็นหลัก ฝุ่นนี้มีน้ำหนักเบา เนื้อละเอียด และค่อนข้างยึดเกาะ ภายใต้อิทธิพลของความชื้นสามารถแข็งตัวบนจานได้ง่าย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำ เมื่อรวบรวมแล้ว ก๊าซก็จะถูกพาออกไปอีกครั้งอย่างง่ายดายเช่นกัน ทำให้เกิด "การขึ้นใหม่" อย่างรุนแรงซึ่งส่งผลต่อความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซที่เกิดขึ้นจริง
1. การกำหนดค่าอิเล็กโทรดและความเร็วของแก๊สที่ปรับให้เหมาะสม: ใช้อิเล็กโทรดรวบรวมแผ่นขวาง (ประเภท TS) หรือเพลตประเภท C ที่มีแผ่นกั้นป้องกันการรั่วซึม เพื่อปิดกั้นการไหลของก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพและระงับการขึ้นใหม่ พร้อมควบคุมความเร็วของก๊าซภายในสนามไฟฟ้าอย่างเคร่งครัดเพื่อให้อยู่ที่ขีดจำกัดล่างที่เหมาะสม
2. โปรแกรมการแร็ปที่แม่นยำ: กำหนดรอบการแร็ปที่แตกต่างกันและความเข้มสำหรับฟิลด์ด้านหน้า (หยาบ ฝุ่นเกาะติดน้อย) และฟิลด์ด้านหลัง (ฝุ่นละเอียดที่อาจแข็งตัวได้) ตามคุณลักษณะที่แตกต่างกัน ใช้ระบบแร็ปที่ควบคุมด้วยไมโครโปรเซสเซอร์เพื่อค้นหาสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการทำความสะอาดและการฝึกซ้ำ
3. เทคโนโลยีพาวเวอร์ซัพพลายใหม่: ใช้พาวเวอร์ซัพพลายความถี่สูง (HF) หรือพาวเวอร์ซัพพลายสามเฟสเพื่อให้พลังงานโคโรนาที่เสถียรและทรงพลังยิ่งขึ้น ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคฝุ่นจะถูกชาร์จเต็มและยึดติดกับเพลตอย่างแน่นหนา
คำอธิบายปัญหา: หากการเผาไหม้ของหม้อไอน้ำเพื่อการกู้คืนไม่มีประสิทธิภาพ ก๊าซไอเสียอาจมีสารประกอบซัลเฟอร์รวมที่ลดลง (TRS) เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) และเมทิลเมอร์แคปแทน ก๊าซเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีกลิ่น แต่ยังติดไฟได้ที่ความเข้มข้นบางระดับด้วย ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในสนามไฟฟ้าแรงสูง
1. การควบคุมแหล่งที่มาของกระบวนการ: รับประกันประสิทธิภาพการเผาไหม้และอุณหภูมิที่สูงในหม้อไอน้ำเพื่อการกู้คืนเพื่อลดการสร้าง TRS โดยพื้นฐาน
2. การตรวจสอบความเข้มข้นและการประสานความปลอดภัย: ติดตั้งเครื่องวัดความเข้มข้นของก๊าซ TRS ที่ทางเข้าของเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิต หากตรวจพบความเข้มข้นใกล้กับขีดจำกัดล่างของการระเบิด (LEL) ให้เชื่อมต่อทันทีเพื่อตัดแหล่งจ่ายไฟแรงดันสูง และเปิดใช้งานแผนเผชิญเหตุฉุกเฉินที่เกี่ยวข้อง
